Auf welche Details sollte bei der Oberflächenbehandlung von Blechteilen geachtet werden?
Veröffentlichungszeit:
2025-11-26
Das Blechstanzverfahren eignet sich für Stanz-, Abstech- und Fasenbearbeitungen an Schrankkonstruktionen wie Geräuschschutzschränken und Verteilschränken. Stanzpressen: Die geeignete Tonnage der Stanzpresse sollte entsprechend der für das Werkstück erforderlichen Stanzkraft ausgewählt werden. Die verwendeten Werkzeuge müssen vor ihrer Inbetriebnahme geprüft und als qualifiziert befunden werden.
Das Blechstanzverfahren eignet sich für Stanz-, Abstech- und Fasenbearbeitungsoperationen an Schrankkonstruktionen wie Geräuschdämpfungsschränken und Verteilschränken. Stanzpressen: Die geeignete Tonnage der Stanzpresse sollte entsprechend der für das Werkstück erforderlichen Stanzkraft ausgewählt werden. Die verwendeten Werkzeuge müssen vor ihrer Inbetriebnahme geprüft und als qualifiziert befunden werden.
Führen Sie die Erststückprüfung, die Zwischenstichproben und die Endüberprüfung streng durch. Die Abmessungen der Werkstücke sind gemäß den Zeichnungen oder Prozessdokumenten zu prüfen. Die Kanten von gestanzten Löchern dürfen weder dehnen noch biegen; die Höhe der Grate darf 10 % bis 15 % der Materialdicke nicht überschreiten.
Während des Probebetriebs sind die Sicherheit und Zuverlässigkeit der mechanischen und elektrischen Leistung zu überprüfen. Teile, die einer Bearbeitung unterzogen werden müssen, müssen vor der Bearbeitung in der vorhergehenden Prozessstufe geprüft werden. Vor Beginn der Bearbeitung sind die technischen Anforderungen eindeutig zu definieren und sorgfältig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Fehler in den angelieferten Materialien vorliegen. Zudem ist darauf zu achten, die entsprechende Form gemäß den Bearbeitungsanforderungen auszuwählen. Zunächst bringt man den Stempelschlitten in seinen oberen Totpunkt, setzt die obere Form in die Formhalterungsnut des Schlittens ein und vergewissert sich, dass sie ordnungsgemäß ausgerichtet und plan liegt. Anschließend zieht man die Schrauben und Spannschrauben fest – es darf kein Spalt zwischen der oberen Form und der Unterseite des Schlittens bestehen.
Reinigen Sie die Bettoberfläche gründlich und entfernen Sie alle Ölflecken und Eisenspäne. Platzieren Sie anschließend das untere Werkzeugmodul auf dem Stempelpressentisch. Starten Sie die Maschine, indem Sie sie im Schrittbetrieb oder manuell über das Schwungrad betreiben, um den Schlitten bis zum unteren Totpunkt abzusenken und vollständig in das untere Werkzeug einzuführen. Passen Sie die Höhe der Verbindungsstange an, um sicherzustellen, dass der Werkzeughub angemessen ist. Stellen Sie den Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug so ein, dass der Spalt rundum gleichmäßig ist. Drücken und glätten Sie die Spannplatte des unteren Werkzeugmoduls; achten Sie darauf, dass die Unterlegscheiben auf gleicher Höhe wie die Grundwerkzeugplatte liegen und dass die Befestigungspunkte symmetrisch angeordnet sind. Ziehen Sie die Verbindungsstange fest und prüfen Sie, ob die Werkzeuganordnung stabil und frei von Spiel ist. Führen Sie einen Probe-Stempelvorgang mit dem Material durch, um zu überprüfen, ob der Querschnitt sauber, gleichmäßig und konsistent ist. Justieren Sie die Werkzeugplatte entsprechend den Maßanforderungen und legen Sie sowohl die vertikale Referenz (Vorderseite-zurück) als auch die horizontale Referenz (links-zu-rechts) fest. Beachten Sie, dass das Material während des Bearbeitungsprozesses fest gegen die Werkzeugplatte gedrückt und flach auf der Grundwerkzeugplatte abgelegt werden muss. Achten Sie beim Stanzen von Löchern oder beim Anfasen von Kanten genau auf die Bearbeitungsrichtung, um Fehler zu vermeiden. Nach Abschluss der Bearbeitung ordnen Sie die fertigen Teile sorgfältig in getrennten Kategorien an und beschriften Sie sie deutlich.
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